超聲波在活塞環行業的應用
文章來源： 添加時間：2018/3/12 9:43:00
超聲波在活塞環行業的應用
活塞環是發動機關鍵零部件之一，其性能的好壞直接影響發動機的技術經濟指標。隨著
進口設備的引進，國內活塞環專用設備制造水平的不斷提升，目前各廠家在基本尺寸上控制
的都比較好，但是往往忽視一些次要特性，如清潔度、殘磁量、撓曲度等，這些質量特性的好壞與加工過程的輔助工序的設計完善程度有著必然的聯系。
輔助工序顧名思義就是在工藝過程中起輔助作用的工序，通常一些公司為降低制造成本，略去輔助工序，其實輔助工序不僅對提高成品特性有作用，而且對提高過程成品率、降低生產成本也是有幫助的。常見的活塞環加工的輔助工序有脫磁、脫脂、超聲波清洗、去毛刺、前珩磨、噴砂、整翹等。
1、脫磁工序 活塞環脫磁是將活塞環放到專用的產生磁場的活塞環脫磁機中通過，將活塞環內部排列 規則的分子結構打亂，從而達到脫磁的目的，一般活塞環成品殘磁量5高斯以下為脫磁合格品。 脫磁工序是活塞環不可缺少的工序之一，在活塞環的磨削、車削等機械加工過程中，活塞環會產生磁性，這些磁性足夠吸附一些雜質和顆粒在活塞環的各個面上，而且在清洗過程中不易脫落。所以要求操作人員在主作業完成后必須對活塞環進行脫磁。對于電鍍環在電鍍裝夾前進行必要的前處理后也必須進行脫磁，保證環上無鐵屑等細小顆粒雜質，防止因細小雜質產生電鍍鉻瘤等不良發生。 活塞環磷化或其它表面處理前也必須進行脫磁，脫磁的目的是保證活塞環之間不相互粘連，保證活塞環在磷化或其它表面處理后平面色澤均勻。成品環如果有磁性也會導致環表面能夠粘附細小雜質，并且雜質隨活塞環裝到發動機的缸套中，加速活塞環與氣缸壁的磨損，容易造成早期磨料磨損等質量事故。
2、脫脂工序 活塞環脫脂是將活塞環放在脫脂機中除去活塞環表面附著的油脂。
比如活塞環珩磨后，環表面有珩磨過程中的機油殘留，如果不及時除去，在后加工過程中
就會因機油粘附的雜質導致活塞環外圓或平面壓傷等不良的發生；或者殘留的機進下道工序的過程中破壞后續工序的乳化液等，造成后續工序的乳化液提前失效變質等；
氮化環在酸洗之前也必須增加脫脂，試驗表明氮化酸洗前增加脫脂后，能有效保證活塞環氮化后氮化層均勻。
3、超聲波清洗工序
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和
污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。活塞環超聲波清洗一般是在超聲波清洗機中添加專用清洗劑對活塞環的各表面進行清洗，清除活塞環表面頑固污漬和雜質。超聲波清洗的優點是能夠有效除去活塞環的空隙、凹槽等死角的雜物顆粒，有效保證活塞環清潔度。清潔度值高表明活塞環上附著的雜質顆粒多，在發動機運行過程中這些顆粒可能會脫落、粘附等，從而導致發動機拉缸、咬死等質量事故。 在合金鑄鐵不磷化活塞環的工藝設計中，清洗工序顯得尤為重要，清洗對于降低壓傷不良有很好的改善效果。 成品環清洗有利于提高成品的清潔度，在活塞環檢驗過程中需要檢查間隙、環高和外觀，而且需要打標記，這樣就不可避免的在這些過程中吸附灰塵、臟污等。
而且主機廠家對活塞環的清潔度也越來越高，如德國大眾公司要求2.2mg/缸付，康明斯公司要求5mg/缸付，北汽福田要求3.75mg/缸付。因此必須要在工藝設計中要有必要的清洗
工序來保證清潔度的要求。
現超聲波在活塞環生產過程中是必不可少的工序,對于出高品質產品的廠家,在活塞環加工的過程中就會加入多道的超聲波工序, 珩磨前后、氮化前、磷化前后、電鍍前后等等，鴻潤超聲波在本行來有著豐富的經理，歡迎來電咨詢。
4、去毛刺工序
活塞環在加工過程中會產生細小毛刺，如果不及時除去將影響后續工序加工和成品環的質量。活塞環去毛刺包括：去兩側面毛刺、去外圓棱邊毛刺、去內圓棱邊毛刺、去開口內棱
邊毛刺、去開口外棱邊毛刺以及油環油孔去內外圓毛刺。
如在活塞環修口后如果不及時除去開口面的毛刺，將對后序精車外圓的形狀有不同的影響至影響珩磨后的斷帶率。以GY6機型二道環為例進行跟蹤調查后發現增加去端面毛刺后錐度
合格率提高了13%，珩磨中檢后斷帶率降低了8%；鑄鐵油環可脫落性毛刺不除去，在裝機
后毛刺將會脫落，導致拉缸的質量事故發生。
5、前珩磨工序 前珩磨是在氮化、電鍍前或成型磨前對活塞環基體進行珩磨，消除材料缺
陷，減少氮化后和電鍍后的珩磨次數，提高珩磨中檢合格率，也是很重要的輔助工序。
6、噴砂工序噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。目的是除去表面氧化膜噴砂，產生不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料的結合力.活塞環行業常用的噴砂機分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩種。
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