超聲波在活塞環(huán)行業(yè)的應(yīng)用

文章來源：     添加時(shí)間：2018/3/12 9:43:00

                                       超聲波在活塞環(huán)行業(yè)的應(yīng)用

活塞環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件之一，其性能的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。隨著

進(jìn)口設(shè)備的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)活塞環(huán)專用設(shè)備制造水平的不斷提升，目前各廠家在基本尺寸上控制

的都比較好，但是往往忽視一些次要特性，如清潔度、殘磁量、撓曲度等，這些質(zhì)量特性的好壞與加工過程的輔助工序的設(shè)計(jì)完善程度有著必然的聯(lián)系。

 輔助工序顧名思義就是在工藝過程中起輔助作用的工序，通常一些公司為降低制造成本，略去輔助工序，其實(shí)輔助工序不僅對(duì)提高成品特性有作用，而且對(duì)提高過程成品率、降低生產(chǎn)成本也是有幫助的。常見的活塞環(huán)加工的輔助工序有脫磁、脫脂、超聲波清洗、去毛刺、前珩磨、噴砂、整翹等。

1、脫磁工序  活塞環(huán)脫磁是將活塞環(huán)放到專用的產(chǎn)生磁場(chǎng)的活塞環(huán)脫磁機(jī)中通過，將活塞環(huán)內(nèi)部排列 規(guī)則的分子結(jié)構(gòu)打亂，從而達(dá)到脫磁的目的，一般活塞環(huán)成品殘磁量5高斯以下為脫磁合格品。  脫磁工序是活塞環(huán)不可缺少的工序之一，在活塞環(huán)的磨削、車削等機(jī)械加工過程中，活塞環(huán)會(huì)產(chǎn)生磁性，這些磁性足夠吸附一些雜質(zhì)和顆粒在活塞環(huán)的各個(gè)面上，而且在清洗過程中不易脫落。所以要求操作人員在主作業(yè)完成后必須對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行脫磁。對(duì)于電鍍環(huán)在電鍍裝夾前進(jìn)行必要的前處理后也必須進(jìn)行脫磁，保證環(huán)上無鐵屑等細(xì)小顆粒雜質(zhì)，防止因細(xì)小雜質(zhì)產(chǎn)生電鍍鉻瘤等不良發(fā)生。  活塞環(huán)磷化或其它表面處理前也必須進(jìn)行脫磁，脫磁的目的是保證活塞環(huán)之間不相互粘連，保證活塞環(huán)在磷化或其它表面處理后平面色澤均勻。成品環(huán)如果有磁性也會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面能夠粘附細(xì)小雜質(zhì)，并且雜質(zhì)隨活塞環(huán)裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套中，加速活塞環(huán)與氣缸壁的磨損，容易造成早期磨料磨損等質(zhì)量事故。

2、脫脂工序 活塞環(huán)脫脂是將活塞環(huán)放在脫脂機(jī)中除去活塞環(huán)表面附著的油脂。

  比如活塞環(huán)珩磨后，環(huán)表面有珩磨過程中的機(jī)油殘留，如果不及時(shí)除去，在后加工過程中

就會(huì)因機(jī)油粘附的雜質(zhì)導(dǎo)致活塞環(huán)外圓或平面壓傷等不良的發(fā)生；或者殘留的機(jī)進(jìn)下道工序的過程中破壞后續(xù)工序的乳化液等，造成后續(xù)工序的乳化液提前失效變質(zhì)等；

氮化環(huán)在酸洗之前也必須增加脫脂，試驗(yàn)表明氮化酸洗前增加脫脂后，能有效保證活塞環(huán)氮化后氮化層均勻。 

3、超聲波清洗工序

  超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和

污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的?；钊h(huán)超聲波清洗一般是在超聲波清洗機(jī)中添加專用清洗劑對(duì)活塞環(huán)的各表面進(jìn)行清洗，清除活塞環(huán)表面頑固污漬和雜質(zhì)。超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)是能夠有效除去活塞環(huán)的空隙、凹槽等死角的雜物顆粒，有效保證活塞環(huán)清潔度。清潔度值高表明活塞環(huán)上附著的雜質(zhì)顆粒多，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中這些顆粒可能會(huì)脫落、粘附等，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸、咬死等質(zhì)量事故。  在合金鑄鐵不磷化活塞環(huán)的工藝設(shè)計(jì)中，清洗工序顯得尤為重要，清洗對(duì)于降低壓傷不良有很好的改善效果。 成品環(huán)清洗有利于提高成品的清潔度，在活塞環(huán)檢驗(yàn)過程中需要檢查間隙、環(huán)高和外觀，而且需要打標(biāo)記，這樣就不可避免的在這些過程中吸附灰塵、臟污等。

而且主機(jī)廠家對(duì)活塞環(huán)的清潔度也越來越高，如德國(guó)大眾公司要求2.2mg/缸付，康明斯公司要求5mg/缸付，北汽福田要求3.75mg/缸付。因此必須要在工藝設(shè)計(jì)中要有必要的清洗

工序來保證清潔度的要求。 

現(xiàn)超聲波在活塞環(huán)生產(chǎn)過程中是必不可少的工序,對(duì)于出高品質(zhì)產(chǎn)品的廠家,在活塞環(huán)加工的過程中就會(huì)加入多道的超聲波工序, 珩磨前后、氮化前、磷化前后、電鍍前后等等，鴻潤(rùn)超聲波在本行來有著豐富的經(jīng)理，歡迎來電咨詢。

4、去毛刺工序 

活塞環(huán)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)小毛刺，如果不及時(shí)除去將影響后續(xù)工序加工和成品環(huán)的質(zhì)量?；钊h(huán)去毛刺包括：去兩側(cè)面毛刺、去外圓棱邊毛刺、去內(nèi)圓棱邊毛刺、去開口內(nèi)棱

邊毛刺、去開口外棱邊毛刺以及油環(huán)油孔去內(nèi)外圓毛刺。

如在活塞環(huán)修口后如果不及時(shí)除去開口面的毛刺，將對(duì)后序精車外圓的形狀有不同的影響至影響珩磨后的斷帶率。以GY6機(jī)型二道環(huán)為例進(jìn)行跟蹤調(diào)查后發(fā)現(xiàn)增加去端面毛刺后錐度

合格率提高了13%，珩磨中檢后斷帶率降低了8%；鑄鐵油環(huán)可脫落性毛刺不除去，在裝機(jī)

后毛刺將會(huì)脫落，導(dǎo)致拉缸的質(zhì)量事故發(fā)生。

  5、前珩磨工序  前珩磨是在氮化、電鍍前或成型磨前對(duì)活塞環(huán)基體進(jìn)行珩磨，消除材料缺

陷，減少氮化后和電鍍后的珩磨次數(shù)，提高珩磨中檢合格率，也是很重要的輔助工序。

6、噴砂工序噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。目的是除去表面氧化膜噴砂，產(chǎn)生不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料的結(jié)合力.活塞環(huán)行業(yè)常用的噴砂機(jī)分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)兩種。   

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